从原料浸出液中萃取铟的原则流程

　　在上流程中，铟能很好地与碱金属、碱土金属、锌、镉、铁、铜、砷、钴、镍、汞、铬和锰分离，但美中不足的是：反萃取剂浓度太高;萃取剂“老化”。产生后者的原因是：在生产的条件下，定量地把3价铁还原至二价是困难的，通常在溶液中残留10～30毫克/升或更高浓度的Fe3十，此外在激烈的搅拌萃取过程中，还可能使-些Fez+氧化。与铟共萃取的Fe3+，由于HClli萃取不完全，而在有机相中积累起来。一般运转25～30天后萃取剂内的3价铁便会显著地积累起来，使共萃取铟的能力明显降低(见图7-17).萃取效果变坏，如不采取措施，就得调换新的萃取剂。为此有人提出了用草酸或草酸铵溶液洗涤有机相反萃取铁的办法。经过草酸或草酸铵溶液(pH=4.5～5.5)两次洗涤有机相，可以把铁从萃取剂中定量除去。如此，可恢复萃取剂萃取铟的性能。

　　从含锡的物料萃取铟，都会遇到铟、锡分离的问题。使用萃取法可以使铟、锡分离。磁选设备建议采用D2EHPA萃取分离铟、锡的步骤如下：

　　①从H2S04溶液中用D2EHPA-煤油为有机相同时萃取铟和锡。

　　②用80～100克/升H2S04溶液洗涤有机相的Sn2+。

　　③用1：3HF溶液洗涤有机相中Sri4+。

　　④用6～IONHCI溶液反萃取铟，为了有效地利用反萃剂和使铟在反萃液中达到最大的富集，分级机故可将反萃液循环使用于反萃取。

氧化铅锌矿的物资组成特殊庞杂，既有少量的石膏、硫酸铜、硫酸锌等可溶性盐，碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、砷酸盐等氧化物、硫化物，又有在氧化历程中发生的少量褐土、铅矾，极易泥化，使浮选作业掌握艰难。因而关于氧化铅锌矿的选矿必需采取技巧先进，高效节能的选矿装备。

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